e) 系統(tǒng)附件。
注：在一個系統(tǒng)中不是必須包括以上系統(tǒng)組件，不同的組合也是允許的。
3.3
電纜托盤直線段 cable tray length
此組件用于電纜支撐。由底板和與底板為一個整體的側(cè)板組成或由底板和與底板連接的側(cè)板組成。
注：電纜托盤直線段的典型示例見圖A．1至圖A．3。
3.4
電纜梯架直線段 cable ladder length
此組件用于電纜支撐，由側(cè)板和與側(cè)板相互固定的橫檔組成，
注：電纜梯架直線段的典型示例見圖A．4。
3.5
連接件fitting
此組件是用于電纜托盤直線段或電纜梯架直線段的連接、變向、變徑及端頭封閉。
注：典型的示例有連接板、彎近、三通、四通
3.6
電纜槽cable runway
僅由電纜托盤直線段或電纜梯架直線段及連接件組成的集合。
3.7
支撐件 support device
提供機(jī)械支撐的組件，并且可以限制電纜槽的移動
注：支撐的典型示例見附錄B。
3.8
安裝件 mounting device
用于把其他配件連接或固定到電纜槽的組件。
3.9
設(shè)備安裝件 apparatus mounting device
用于配合電氣設(shè)備，如：開關(guān)、插座、斷路器、電話插座等的組件，可以作為電氣設(shè)備的一部分而不作為電纜托盤或電纜梯架系統(tǒng)的一部分
3. 10
系統(tǒng)附件 system accessory
用于完成輔助功能的系統(tǒng)組件．例如：電纜卡、蓋板等。
3.1 1
空白
3. 12
金屬系統(tǒng)組件 metallic system component
僅由金屬材料構(gòu)成的系統(tǒng)組件，連接螺栓和其他緊固件不考慮在內(nèi)。
3. 13
非金屬系統(tǒng)組件 non-metaIlic system component
僅由非金屬材料構(gòu)成的系統(tǒng)組件，連接螺栓和其他緊固件不考慮在內(nèi)。
3. 14
復(fù)合系統(tǒng)組件 composite system component
由金屬材料和非金屬材料構(gòu)成的系統(tǒng)組件．連接螺栓和其他緊固件不考慮在內(nèi)。
3. 15
無火焰蔓延系統(tǒng)組件 non-flame propagating system component
此組件在施加明火時可著火，而火勢不會蔓延。在火焰移開后的有限時間內(nèi)會自行熄滅。
3. 16
外界影響 external influence
包括水、油、建筑材料、腐蝕和污染物、外部機(jī)械力諸如雪、風(fēng)及其他自然災(zāi)害。
3. 17
安全工作載荷(
SWL) safe working load
在正常使用中可安全施加的最大載荷。
3. 18
均布載荷(UDL) uniformly distributed load
均勻地施加到給定區(qū)域的載荷，
注：施加均布載荷的方法見附錄D和附錄E。
3. 19
跨距 span
兩個相鄰支撐件中心之間的距離
3- 20
內(nèi)部固定器件 internal fixing device
用來將系統(tǒng)組件連接和／或固定到其他系統(tǒng)組件上的器件．此器件是系統(tǒng)的一部分，但不是系統(tǒng)組件。
注：典型示例是螺母和螺釘。
3. 21
外部固定器件 external fixing device
用來將支撐件固定到墻上、天花板或其他結(jié)構(gòu)部分上的囂件，此器件不是系統(tǒng)的一部分。
注：典型示例是基礎(chǔ)螺栓，
3- 22
電纜托盤直線段或電纜梯架直線段的底部區(qū)域base area of cable tray length or cable
ladder length
用來放置電纜的平面區(qū)域。
3. 23
底部空余區(qū)域 free base area
是底部的一部分，它不是封閉的，允許空氣流動。電纜梯架橫檔間的空隙就是底部空余區(qū)域。
3. 24
載荷加載塊 load distribution plate
為了試驗?zāi)康脑谠嚇由鲜┘狱c載荷的工具。
3. 25
產(chǎn)品類型 product type
在下列情況下變化的一組系統(tǒng)組件：
——電纜槽只在寬度上變化；
——懸臂支架只在長度上變化；
——吊架只在長度上變化。
注：不同的連接方法或不同的連接位置構(gòu)成不同的產(chǎn)品類型：
3.26
拓?fù)湫螤?/span> topological shape
只在厚度和高度上變化的一組產(chǎn)品類型。
3.27
橫向偏差 transverse deflection
水平安裝時，忽略縱向偏差沿底板寬度方向的垂直偏差。
4 一般要求
電纜托盤系統(tǒng)和電纜梯架系統(tǒng)是為一般用途而設(shè)計的，當(dāng)根據(jù)制造商或其代理商的說明進(jìn)行安裝
時，能夠保證對其中的電纜有可靠的支撐，而使電纜和用戶免受不合理的損害。
完成本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的所有相關(guān)試驗來檢查產(chǎn)品是否符合本標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)組件的設(shè)計應(yīng)使其能夠承受運(yùn)輸和存儲的過程中可能發(fā)生的重壓。
依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，電纜托盤系統(tǒng)和電纜梯架系統(tǒng)不應(yīng)用作人行通道。
5 試驗的一般條件
5.1 本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗項目為型式試驗。
S．2如果沒有其他規(guī)定，應(yīng)在按照制造商或代理商的說明書進(jìn)行裝配和安裝的電纜托盤系統(tǒng)組件或電
纜梯架系統(tǒng)組件上進(jìn)行試驗。
5.3非金屬系統(tǒng)組件或復(fù)合系統(tǒng)組件在制成成品168 h后方可進(jìn)行試驗。
5.4 如果沒有其他規(guī)定．試驗時的環(huán)境溫度為20℃±5℃。
如果沒有其他規(guī)定，要用新的試驗樣品進(jìn)行所有的試驗。
5.5 當(dāng)使用有毒或具有危險的處理程序時，對試驗人員要采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
5.6除非另有規(guī)定，要提供三個試驗樣品進(jìn)行試驗，如果通過了全部試驗，則認(rèn)為滿足了要求。
如果只有一件試驗樣品由于裝配或制造有誤而沒能通過試驗，則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行那些影響試驗結(jié)果的
所有試驗程序，接下來對另一整套試驗樣品按照要求的順序進(jìn)行下面的試驗，最終所有的試驗都應(yīng)符合要求。
注：當(dāng)送交一套試驗樣品時，試驗申請人還可以送交一套備用試驗樣品，以防試驗失敗。試驗機(jī)構(gòu)可以在一個試驗樣品試驗失敗時，試驗備用試驗樣品．如果無備用試驗樣品，則認(rèn)為試驗失敗。
5.7 如果大氣的相對濕度對試驗中樣品的性能有明顯的影響．制造商或其代理商要提前聲明。
5.8如果系統(tǒng)組件或系統(tǒng)被噴上油漆或其他物質(zhì)而可能影響了其性能，就要對有涂層的試驗樣品進(jìn)行
相關(guān)的試驗。
5.9對于10.2到10.8中規(guī)定的安全工作載荷(SWI-)試驗，偏差可以通過在測量范圍內(nèi)分辨率達(dá)到0.5 mm或者更高并且精度達(dá)到0.1 mm或更高的工具進(jìn)行測量。
每個安全工作載荷試驗所施加的總載荷可以有0%～+3%的公差。
6分類
6.1 按材料分類
6.1.1 金屬系統(tǒng)組件。
6.1.2非金屬系統(tǒng)組件。
6.1.3 復(fù)合系統(tǒng)組件。
6.2按阻燃性能分類
6.2.1 火焰蔓延系統(tǒng)組件。
6.2.2元火焰蔓延系統(tǒng)組件。
GB/T 21762-2008/IEC 61537:2006
6.3按電氣連續(xù)性分類
6. 3.1 不帶電氣連續(xù)性的電纜托盤或電纜梯架系統(tǒng)。
6.3.2 帶電氣連續(xù)性的電纜托盤或電纜梯架系統(tǒng)。
注：具有接地保護(hù)功能的電纜托盤和電纜梯架系統(tǒng)見附錄C。
6.4 按導(dǎo)電性分類
6. 4.1 導(dǎo)電系統(tǒng)組件。
6.4.2 不導(dǎo)電系統(tǒng)組件。
6.5按防腐蝕分類
如果電纜托盤系統(tǒng)或電纜梯架系統(tǒng)的系統(tǒng)組件有不同的分類，制造商或其代理商要聲明所有的相
關(guān)分類。
在本條款中，僅考慮正常大氣條件。本標(biāo)準(zhǔn)不考慮特殊的局部環(huán)境條件。
6. 5.1 非金屬系統(tǒng)組件
6.5.2 帶金屬涂層的鋼制系統(tǒng)組件或不銹鋼制系統(tǒng)組件
依據(jù)表l進(jìn)行了防腐分類，本表列出了最常用的表面處理和材料。為了分類而測量的其他表面處
理和材料可參照表1。
注：參考附錄K，指出首次維修壽命。
表1 防腐分類
|
等級
|
參考材料和表面處理
|
|
0a
|
無
|
|
1
|
電鍍最小厚度5μm
|
|
2
|
電鍍最小厚度12μm
|
|
3
|
預(yù)先電鍍到歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10327和EN 10326的270級
|
|
4
|
預(yù)先電鍍到歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10327和EN 10326的350級
|
|
5
|
按照ISO 1461后鍍鋅平均鍍層厚度（最小）45μm
|
|
6
|
按照ISO 1461后鍍鋅平均鍍層厚度（最小）55μm
|
|
7
|
按照ISO 1461后鍍鋅平均鍍層厚度（最小）70μm
|
|
8
|
按照ISO 1461后鍍鋅平均鍍層厚度（最小）85μm（通常是高硅鋼）
|
|
9
|
按照美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)A240／A240M-95a牌號S30400或歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10088等級1-4301制造的不需要后處理的不銹鋼b
|
|
9A
|
按照美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)A240／A240M_9roa牌號S31603或歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10088等級1-4404制造的不需要后處理的不銹鋼b
|
|
9B
|
按照美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)A240／A240M-95a牌號S30400或歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10088等級1-4301b
|
|
9C
|
按照美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)A240／A240M-95a牌號S30400或歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10088等級1-4301制造的需要后處理的不銹鋼b
|
|
9D
|
按照美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)A240/A240M-95a牌號S31603或歐洲標(biāo)準(zhǔn)FJN 10088等級1-4404制造的需要后處理的不銹鋼b
|
|
a沒有聲明防腐分類的材料。
b后處理方法是用來提高抗裂縫腐蝕和其他金屬污染的保護(hù)。
|
注：表1中等級9A、9C內(nèi)牌號S30400或EN 10088等級1-4301對應(yīng)中國牌號為06Cr19Nil0，
表1中等級9B、9D內(nèi)牌號S31603或EN 10088等級1-4404對應(yīng)中國牌號為02ZCr17Ni12Mo2；