該維持偏差在±5℃的恒溫。
裝配的試驗樣品在加載前，在最高溫度條件下放置最少2h。
所有載荷應(yīng)該均勻地分布在試驗樣品上，如附錄D所示。
施加載荷的方式為；即使在試驗樣品極度變形的情況下，也要使載荷均勻分布（即UDL）。
施加UDL的典型方法如附錄E所示。
除非特殊規(guī)定，允許對試驗樣品預(yù)先施加安全工作載荷的10%，然后在5 min±30 s后撤除載荷，
此時，測量儀表應(yīng)調(diào)至零。
載荷通過載荷加載塊施加在每個試驗樣品上，在橫向和縱向兩個方向上連續(xù)增加至安全工作載荷
(SWL)，增量不能超過安全工作載荷(SWL)的四分之一。
加載后，要對每項試驗安排所規(guī)定的測試點測量偏差。
對10.3、10.4、10.5、10.6、10.7的試驗，跨距中部偏差值就是靠近側(cè)邊兩個測量點的偏差值的算術(shù)
平均值，見圖1第8點。
若發(fā)生明顯的橫向變形，可在跨距中部電纜托盤底部或電纜梯架底部的[|』心得到第三個偏差測量
值，如圖1中第7點或圖5寸l s點所示。其橫向偏差可以從第三個讀數(shù)減去跨距中部偏差值而計算
出來。
將試驗樣品保持原狀，每5min±30s測量一次偏差．直到兩組連續(xù)讀數(shù)之間的差小于兩組連續(xù)讀
數(shù)中的第一組讀數(shù)的2%為止，在這一點的第一組測量讀數(shù)是在安全工作荷載下測量的偏差值。示例
見附錄G。
試驗樣品在施加安全工作載荷時．其接頭部分和內(nèi)部固定器件不能損傷或出現(xiàn)肉眼可以見到的裂
縫，并且，偏差值不超過10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8所規(guī)定的值
試驗樣品上的載荷增加至安全工作載荷1.7倍。
將試驗樣品保持原狀，每5
min±10 s測量一次偏差，直到兩次連續(xù)讀數(shù)之間的姿小于兩組連續(xù)讀
數(shù)中的第一組讀數(shù)的2%為止。
試驗樣品應(yīng)能承受增加的載荷而不斷裂，在此荷載下，試驗樣品的彎曲和變形是允許的。
10.2.1.3溫度>60℃的最高溫度試驗
試驗分為子試驗A和子試驗B分別進行，試驗10.3到10.8中的試驗樣品需求決定了每個子試驗所需的試驗樣品數(shù)量．每個子試驗的試驗樣品數(shù)量相同
子試驗A和B要完成如圖12所示的階段1到階段3的試驗
階段1：子試驗A施加從0到安全工作載荷，子試驗B施加從0到1.7倍安全工作載荷的載荷
本階段在環(huán)境溫度下進行。
所有載荷應(yīng)該均勻地分布在試驗樣品上，如附錄D所示。
施加載荷的方式為；即使在試驗樣品極度變形的情況下，也要使載荷均勻分布（即UDL）。
施加UDI_的典型方法如附錄E所示。
除非特殊規(guī)定，允許對試驗樣品預(yù)先施加安全工作載荷的10%，然后在5 min±30 s后撤除載荷，此時，測量儀表應(yīng)調(diào)至零。
載荷通過載荷加載塊施加在每個試驗樣品上，在橫向和縱向兩個方向上連續(xù)增加．子試驗A增加
至安全工作載荷(SWL)，子試驗B增加至1.7倍安全工作載荷，增量不能超過安全工作載荷(SWI，)的
四分之一。
階段2：溫升
子試驗A和子試驗B在階段1之后應(yīng)立即將試驗樣品的溫度從環(huán)境溫度持續(xù)增加到根據(jù)表3聲
明的最高溫度。開始溫升后不早于24 h不遲于48 h達到聲明的溫度。
階段3：評價試驗結(jié)果
在階段2之后應(yīng)立即在根據(jù)表3聲明的溫度下進行本階段的試驗。在本階段過程中，試驗樣品周
圍0. 25 m范圍內(nèi)，應(yīng)該維持偏差在±5℃的恒溫。
本階段子試驗A和子試驗B需要不同的程序。
子試驗A（偏差的測量）
在本階段對試驗樣品施加安全工作載荷后，要對每項試驗安排所規(guī)定的測試點測量試驗樣品的
偏差。
對10.。、10.4、10.5、10.6、10.7的試驗，跨距中部偏差值就是靠近側(cè)邊兩個測量點的偏差值的算術(shù)
平均值，見圖1第8點。
若發(fā)生明顯的橫向變形，可在跨距中部電纜托盤底部或電纜梯架底部的中心得到第三個偏差測量
值，如圖1中第7點或圖5中s點所示。其橫向偏差可以從第三個讀數(shù)減去跨距中部偏差值而計算
出來。
將試驗樣品保持原狀，每5
min±30 s測量一次偏差，直到兩組連續(xù)讀數(shù)之間的差小于兩組連續(xù)讀
數(shù)中的第一組讀數(shù)的2%為止，在這一點的第一組測量讀數(shù)是在安全工作載荷下測量的偏差值。示例
見附錄G。
試驗樣品在施加安全工作載荷時，其接頭部分和內(nèi)部固定器件不能損傷或出現(xiàn)肉跟可以見到的裂
縫，并且，偏差值不超過10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8所規(guī)定的值。
子試驗B（無斷裂評估）
將試驗樣品保持原狀，每5
min±30 s測量一次偏差，直到兩組連續(xù)讀數(shù)之間的差小于兩組連續(xù)讀讀數(shù)中的第一組讀數(shù)的2%為止：
試驗樣品應(yīng)能承受增加的載荷而不斷裂．住此載荷下．試驗樣品的彎曲和變形是允許的。
10.2.2 10.2.1的可選試驗條件
在下述a）、b）、c）項規(guī)定的條件下，可以更改10.2.1的試驗程序。不同的系統(tǒng)組件可以應(yīng)用a）、
b)、c)項中規(guī)定的不同條件。
a) 如果文件中給出的試驗樣品所用材料的相關(guān)機械特性不大于由于溫度在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)的 改變而引發(fā)的最大和最小特性平均值的±5%時．在規(guī)定范圍內(nèi)的任一溫度下進行試驗；
注：滿足本條件的材料的例子是鋼．溫度范圍從-20℃-120℃
b) 如果文件中給出了才練的相關(guān)機械特性在溫度降低時，性能提高，則按照10.2.1.2或
10.2.1.3只在規(guī)定的范圍內(nèi)的最高溫度下進行試驗
C) 對于具有相同材料，接頭和拓撲形狀的最小和最大尺寸的電纜托盤直線段或電纜梯架直線段，
按照10.2.1在規(guī)定的范圍內(nèi)最高和最低溫度下進行試驗。其他尺寸只在環(huán)境溫度下進行試驗。
如果使用下列公式計算的景大尺寸和最小尺寸的TDF之差的百分數(shù)小于10%，那么只用程序c）
項進行試驗。
|量小尺寸的TDF-最大尺寸的TDF/最小尺寸或最大尺寸的TDF最大值|<10%
式中：
TDF-安全工作載荷(SWL)溫度相關(guān)因數(shù)。
這些尺寸的TDF可以通過在最低、最高和環(huán)境溫度條件下的試驗而得到，從而測定提供最大允許
偏差的載荷。每個溫度下的載荷再進行平均．那么TDF值可通過這些平均載荷的最小值除以在環(huán)境
溫度下的平均載荷而計算出來。
如果文件中給出了材料的相關(guān)機械特性在溫度降低時，性能提高，那么就不需要進行最低溫度的試
驗。TDF可通過在最高溫度的平均載荷除以在環(huán)境溫度下的平均載荷而計算出來。
具有相同拓撲形狀的其他尺寸可以在環(huán)境溫度下進行試驗，但是要用聲明的載荷除以試驗范圍的
TDF(TDFR)來增加溫度范圍內(nèi)最高或最低溫度下的載荷，在這里TDFR是最小尺寸的TDF和最大尺寸的TDF的算術(shù)平均值，以便模擬出在溫度范圍下的最壞情況。
如何確定TDFR，見附錄F。
10.3 多跨距水平安裝，水平走線的電纜托盤直線段或電纜梯架直線段的安全工作載荷(SWL)試驗
試驗將在一個試驗樣品上進行。如果試驗樣品不滿足試驗要求，在兩個新試驗樣品上重復(fù)試驗，這
兩個試驗樣品都將滿足試驗要求。
試驗應(yīng)該在電纜托盤直線段及接頭或電纜梯架直線段及接頭上進行，以便驗證安裝在平坦的水平
面上的多跨距電纜托盤或電纜梯架的安全工作載荷(SWL)。
試驗應(yīng)該在由兩節(jié)或更多的電纜托盤直線段或電纜梯架直線段組成的試驗樣品上進行，上述試驗
樣品應(yīng)該像圖l所示的那樣，由兩個整跨距再加上一個懸臂相互連接而成，根據(jù)制造商或其代理商的說
明書，按照每個試驗類型的要求對接頭進行定位。
試驗樣品是放在固定的剛性支撐a、b、c上，這三個支撐在一個水平面上，寬度為45 mm士5 mm。
試驗樣品不應(yīng)固定在支撐上．除非制造商或其代理商已注明固定方法，其支撐就采用這種固定方法。
對所有試驗類型，完整的電纜托盤直線段或電纜梯架直線段用來做為中間段，經(jīng)切割的非標準段也
只是用在必要的端部位置，
如果需要的話，如附錄D所描述的那樣，在0. 4L處的懸臂在長度上可以輕微增加，以確保懸臂上
的UDI。。
按照制造商或其代理商指明的安裝方法，可以采用與10.3.1到10.3.5-致的一種或多種試驗
類型。
按照10.2進行10.3.1到10.3.5的試驗。
在安全工作載荷(SWL)下每個跨距的實際跨距中部偏差不應(yīng)該超過跨距的1/100。
在安全工作載荷(SWL)下每個跨距的橫向偏差不應(yīng)該超過試驗樣品寬度的1／20÷并且試驗樣品能夠保證對其中的電纜有可靠的支撐，而使電纜和用戶免受不合理的損害。
10.3.1 試驗類型I
試驗類型I是用于在制造商或其代理商未指明任何端部限制，接頭位置。在這種情況下，其接頭可
以在任何位置，試驗安排如圖2a所示。
10.3.2試驗類型Ⅱ
試驗類型Ⅱ是用于在制造商或其代理商指明在整個安裝中，端部跨距上沒有接頭的情況，試驗安排
如圖2b所示。
如果制造商或其代理商指明在整個安裝中，其端部跨距應(yīng)縮短，則應(yīng)給出端部跨距X。
10.3.3試驗類型Ⅲ
當(dāng)標準的電纜托盤直線段或電纜梯架直線段等于跨距或多倍跨距，而且制造商或其代理商給出了
在整個安裝中使用的接頭位置、相應(yīng)的端部支撐時，使用試驗類型Ⅲ。當(dāng)標淮的電纜托盤直線段或電纜
梯架直線段是跨距的1.5倍并且接頭位置與支撐a的距離為25%跨距時j也使用試驗類型Ⅲ。試驗安
排如圖2c所示。
如果制造商或其代理商指明在整個安裝中，其端部跨距應(yīng)縮短．則應(yīng)給出端部跨距X。
10.3.4 試驗類型Ⅳ
試驗類型Ⅳ是用于有局部弱點的產(chǎn)品，在此情況下，局部弱點的位置為圖3所示的支點b上方，如
果能將接頭從其規(guī)定的位置移動，幅度達L的±10%，用以改變試驗類型I或Ⅱ，則可以按此進行。
10.3.5試驗類型V
跨距大于4m的多跨距試驗。
尚在考慮中。
10.4單跨距水平安裝，水平走線的電纜托盤直線段或電纜梯架直線段的安全工作載荷(SWL)試驗
應(yīng)該在電纜托盤直線段或電纜梯架直線段上進行試驗，以便驗證在平坦和水平面上安裝的單跨距電纜托盤直線段或電纜梯架直線段的安全工作載荷(S WI，)。
試驗樣品應(yīng)放在固定的剛性支撐a、b上，這兩個支撐在一個水平面上，寬度為45 mm±5 mm，如
圖4所示。試驗樣品不應(yīng)固定在支撐上，除非制造商或其代理商已注明固定方法，其支撐就采用這種固
定方法。
如果跨距大于電纜托盤直線段或電纜梯架直線段，并且制造商或其代理商沒有指明接頭的位置，則
在跨距中部？如圖4所示。
試驗應(yīng)按10.2實施。
安全工作載荷的實際跨距中部偏差應(yīng)不超過跨距的1/100。
安全工作載荷的橫向偏差應(yīng)不超過試驗樣品寬度的1/20，并且試驗樣品能夠保證對其中的電纜有
可靠的支撐，而使電纜和用戶免受不合理的損害。
對有局部弱點的產(chǎn)品，其試驗需要讓局部弱點的位置為圖4所示支撐a和b的上方。
如果能將接頭從其規(guī)定的位置移動，幅度達L的±10%，則可以這么做。
如果制造商或其代理商沒有說明接頭應(yīng)在什么地方，就要進行這種輔助試驗，而不受接頭位置的
限制。
此試驗與10.3描述的標準試驗完全相同，作為標準試驗的安全工作載荷(SWL)也相同。
10.5垂直安裝，水平走線的電纜托盤直線段或電纜梯架直線段的安仝工作載荷(S WL)試驗
尚在考慮中。
10.6垂直安裝，垂直走線的電纜托盤直線段或電纜梯架直線段的安全工作載荷(S WL)試驗
尚在考慮中。
10.7水平安裝，水平走線的電纜托盤連接件或電纜梯架連接件的安全工作載荷(SWL)試驗
在每個產(chǎn)品類型的最大的無支撐的90。彎通、三通和四通上進行試驗，以便驗證在水平安裝、水平
走線的安全工作載荷(SWL)，其他連接件不再考慮。
根據(jù)制造商或其代理商的說明，具有輔助支架的連接件，不需進行試驗。
如圖5a、5b、5c所示，連接件半徑的改變，構(gòu)成了另外的產(chǎn)品類型。
每個連接件應(yīng)使用推薦的連接器件固定到同樣產(chǎn)品類型的電纜托盤直線段或電纜梯架直線段上？
支撐與連接件為等距離Y，如圖5a、5b、5c所示。施加給連接件的UDL公式為：
Q=q × Lm
式中：
Q——施加到連接件上的UDL；
q——制造商或其代理商所聲明的以N/m為單位的安全工作載荷(SWL)；
Lm -連接件的中線長度，如圖5d的虛線所示，共有兩條虛線，Lm是兩條虛線長度的總和UDL的
應(yīng)用見附錄D和附錄E。
10.7.1 900彎通的安全工作載荷（SWL）試驗
應(yīng)按10.2進行試驗。
試驗載荷應(yīng)是根據(jù)聲明的安全工作載荷(S WL)計算出來的載荷Q。
試驗載荷下的實際跨距中部偏差不應(yīng)超過支撐a和b之間弧線距離的1/100，如圖5a所示。
試驗載荷下的橫向偏差不應(yīng)超過試驗樣品寬度的1／20，并且試驗樣品能夠保證對其中的電纜有可
靠的支撐，而使電纜和用戶免受不合理的損害。
10.7.2三通和四通的安全工作載荷（SWL）試驗
應(yīng)按10.2進行試驗。
試驗載荷應(yīng)是根據(jù)聲明的安全工作載荷(S WL)計算出來的載荷Q。
試驗載荷下的實際中間跨距偏差不應(yīng)超過支撐a和b之間距離的1/100，如圖5b和5c所示。
試驗載荷下的橫向偏差不應(yīng)超過圖5b和圖5c中所示的測量點r和t之間距離的1／20，并且試驗
樣品能夠保證對其中的電纜有可靠的支撐，而使電纜和用戶免受不合理的損害。